La norme relative à la manutention des charges lourdes par palan électrique a pour objectif de définir les exigences de sécurité des employés lors de l’utilisation de différents types de palans pour lever et/ou abaisser des charges lourdes sur les chantiers ou dans l’industrie. Elle établit également un ensemble de directives et d’exigences que les directeurs, chefs de département, superviseurs, employés et le service Environnement, Santé et Sécurité (ESS) de l’UNC-CH doivent respecter. Les opérations de manutention par palans comportent divers risques, et cette norme a été élaborée pour contribuer à leur élimination ou à leur atténuation par la reconnaissance et la mise en œuvre de procédures de manutention sécuritaires.
Champ d’application
Cette norme s’applique à tous les secteurs, employés (y compris ceux à temps plein, à temps partiel et temporaires), étudiants et contractuels de l’UNC-CH travaillant pour le compte d’une société.
Standard
Conformément aux exigences de l’Administration de la sécurité et de la santé au travail (OSHA), les conditions suivantes doivent être remplies :
Équipement de levage
Les équipements de levage, nouveaux et existants, doivent être conformes aux normes de l’OSHA et aux autres réglementations applicables à leur installation et à leur fonctionnement, notamment les suivantes :
- certification des tests de charge ;
- capacité de charge nominale clairement indiquée sur l’équipement ;
- informations d’avertissement spécifiques ;
- numéro de modèle du produit, numéro de série, date de fabrication ;
- nom et coordonnées du fabricant; et
- Manuel d’utilisation du fabricant.
Voici quelques exemples d’équipements de levage actuellement utilisés sur les chantier ou d ans les industries :
Inspections
Les inspections se divisent en deux grandes catégories : fréquentes et périodiques. Leur fréquence dépend de la nature et du degré d’exposition à l’usure, à la détérioration ou aux dysfonctionnements, ou encore des spécifications du fabricant. Une inspection fréquente est une inspection préalable effectuée avant toute utilisation du palan. Une inspection périodique correspond à une maintenance préventive réalisée au moins une fois par an, en plus des préconisations du fabricant.
Inspections périodiques
Lors des inspections périodiques du palan, vérifiez les points suivants :
- Hameçon : Vérifiez l’absence de dommages tels que fissures, entailles, éraflures, torsions, déformations de l’ouverture du col et usure de la selle ou du point d’appui. Assurez-vous que le loquet de l’hameçon est présent et fonctionnel et recherchez toute usure ou déformation, notamment entre la fixation et la hampe.
- Chaîne – Vérifier l’état de la chaîne : défauts tels que les entailles, les éraflures, les déformations, les défauts, les dommages causés par la chaleur, les maillons tordus, l’usure, l’allongement, la corrosion, l’allongement du pas et la lubrification. Inspecter la chaîne à main pour détecter toute déformation et tout allongement du pas.
- Câble de levage – Dommages tels que fils cassés, torons cassés, pliures et toute déformation de la structure du câble.
- Enroulement – Assurez-vous que la chaîne ou le câble métallique est correctement enroulé et que la corde ou la chaîne n’est pas torsadée l’une autour de l’autre.
- Interrupteurs de fin de course – Assurez-vous que le dispositif de fin de course supérieur arrête le mouvement de levage du bloc de charge du palan avant qu’il ne heurte une quelconque partie du palan.
- Chariot – Aucun boulon, écrou, vis ou goupille fendue manquant. Appliquer de l’huile si nécessaire.
- Interrupteur à bouton-poussoir et cordon d’alimentation – Aucune déformation, casse, vis desserrées, etc.
- Déformation et corrosion – Du châssis, du carter d’engrenages, des engrenages, des poulies, des roulements et de la goupille d’arrêt de chaîne.
- Gréement – Aucun défaut visible. L’étiquette de levage est attachée et lisible.
- Remarque – Toute chaîne, câble métallique, corde ou sangle doit être certifiée (étiquette de levage apposée).
- Présence de boulons et d’écrous.
- Usure des vis de frein, des garnitures et des roues à cliquet.
- Les marquages doivent également être clairement visibles et les interrupteurs et les dispositifs de verrouillage doivent fonctionner correctement.
La documentation relative à l’inspection périodique doit être conservée et mise à disposition sur demande pour évaluation.
Inspections préalables aux travaux
L’opérateur doit effectuer l’inspection préalable avant d’utiliser le palan pour la manutention de matériaux. Cette inspection décrit les opérations à réaliser pour s’assurer que le palan et ses composants sont en bon état de fonctionnement et capables de lever et/ou d’abaisser la charge.
L’inspection préalable aux travaux comprend les éléments suivants :
- Palan electrique – État général : toutes les étiquettes d’avertissement et de sécurité sont présentes et lisibles ; capacité de charge et protections visibles ; aucune usure ni défaut sur la coque extérieure.
- Crochet – Loquet de sécurité fonctionnel ; aucune déformation (plié), usure, fissures, entailles, éraflures.
- Câble métallique – Pas de fils cassés/coupures, de déformation (effiloché, allongé, zones d’usure, etc.).
- Charge – Poids de la charge.
- Élingage – Conforme à la capacité de charge du palan et sans défauts visibles ; l’étiquette de levage est apposée et lisible.
- Vérifiez la présence de toute trace de fuite d’huile sur le palan et/ou au sol sous le palan.
- Essai de fonctionnement pour s’assurer que tous les mouvements correspondent aux marquages du dispositif de commande.
- Pendant le fonctionnement du palan, vérifiez que le mécanisme de levage ne produit aucun bruit inhabituel.
En cas de problème, le palan doit être immédiatement mis hors service et signalé au superviseur. La documentation relative aux inspections régulières (avant travaux) doit être conservée et mise à disposition sur demande pour évaluation.
Procédures d’exploitation sûres
Le superviseur doit désigner un ou plusieurs opérateurs. Ces opérateurs doivent posséder les connaissances, la formation et l’expérience nécessaires à la conduite d’un palan et être chargés d’évaluer les tâches et les compétences des personnes utilisant le palan. Seuls les employés désignés sont autorisés à manœuvrer un palan et à se trouver dans la zone de travail pendant les opérations de levage.
Capacité de charge et sécurité
Tous les employés qui utilisent un palan doivent connaître ou savoir où trouver la capacité de charge de tout palan qu’ils pourraient utiliser.
L’opérateur doit évaluer les éléments suivants :
- le poids de la charge et des accessoires de gréement ;
- la capacité de charge du dispositif de levage; et
- la limite de charge de travail du câble de levage, des élingues et des accessoires.
Remarque : Le matériel de levage (chaîne, câble métallique, corde, sangle) doit être muni d’une étiquette de levage lisible avant de pouvoir être utilisé.
Une fois les poids et les capacités connus, l’opérateur doit déterminer comment soulever la charge pour assurer sa stabilité. Il doit être conscient des éléments pouvant affecter la sécurité lors du levage et/ou de la descente de charges lourdes, des facteurs réduisant la capacité et des bonnes pratiques d’élingage.
Lors d’une opération de levage, il est indispensable de contrôler correctement l’accès à la zone de travail. L’arrimage et le contrôle de la charge sont primordiaux pour garantir la sécurité de tous les employés. Des lignes de guidage peuvent être utilisées pour maintenir le contrôle, stabiliser et/ou diriger la charge lors des opérations de levage et de descente.
Zones de levage surélevées
Dans une zone de levage en hauteur, tout employé doit être protégé contre les chutes de plus de 1,20 mètre (4 pieds) vers les niveaux inférieurs par des garde-corps ou des systèmes antichute individuels. Si le garde-corps (par exemple : chaîne, barrière ou rambarde) ou d’autres éléments sont retirés pour faciliter l’opération de levage (par exemple : lors du déchargement de matériaux), et qu’un employé doit se pencher par l’ouverture d’accès ou au-dessus du bord de celle-ci pour recevoir ou guider du matériel, cet employé doit être protégé contre les risques de chute par un système antichute individuel.
Maintenance préventive programmée
La maintenance préventive doit être effectuée au moins une fois par an, en plus des spécifications du fabricant. La documentation relative à l’inspection périodique doit être conservée et mise à disposition sur demande pour évaluation.
Entraînement
Le superviseur est responsable de s’assurer que les employés sont correctement formés avant d’utiliser un palan pour la manutention de matériaux. Si plusieurs types de palans sont utilisés, l’employé doit être formé à l’utilisation de chacun d’eux.
La formation comprendra les éléments suivants :
- Processus d’inspection et documentation avant la prise de poste ;
- comment utiliser correctement et en toute sécurité le palan spécifique ;
- prendre en compte les risques opérationnels spécifiés par le fabricant de l’équipement ;
- comment reconnaître les dangers lors de l’utilisation et de l’entretien de l’équipement ;
- procédures de consignation pour les inspections de palans ayant échoué; et
- Qui contacter pour les réparations ?
Cette formation peut être dispensée directement par le fabricant de l’équipement, le fournisseur ou une personne compétente et informée, ou encore par la préparation d’une analyse de sécurité des tâches (AST) spécifique . L’AST a pour but de fournir des instructions étape par étape pour une tâche, les risques associés à chaque étape et les mesures d’atténuation de ces risques.
tenue de registres
Formation – Le superviseur est responsable de fournir au service HSE une documentation écrite attestant que l’employé a reçu une formation spécifique sur les équipements de levage. Cette documentation doit mentionner le contenu de la formation ainsi que les signatures du superviseur et de l’employé. Le service HSE mettra à jour le SIGHS (Système d’information de gestion de la santé et de la sécurité) et tiendra à jour les dossiers de formation en sécurité des employés.
Inspection des équipements – Les superviseurs doivent tenir à jour la documentation relative aux inspections de chaque appareil de levage afin de garantir :
- Tous les palans et leurs composants ont été vérifiés avant chaque utilisation, et
- que l’équipement est en bon état de fonctionnement.
Ces documents doivent être disponibles pour consultation.
Maintenance préventive – Le superviseur doit tenir à jour la documentation relative à la maintenance préventive de l’équipement, ainsi que les certificats de test de bon fonctionnement. Ces tests doivent être effectués avant toute utilisation d’un palan neuf, réparé ou remis à neuf. Ces documents doivent être disponibles pour consultation.
Définitions
INMN – Institut national mamrocain de normalisation
DTM – Département du Travail du Maroc
OSHA – Administration américaine de la sécurité et de la santé au travail
Inspections fréquentes – Inspections préalables effectuées avant l’utilisation effective du palan.
Inspections périodiques – Maintenance préventive effectuée au moins une fois par an, en plus des spécifications du fabricant.
Exigence connexe
Réglementations externes et conséquences
- L’OSHA réglemente la manutention de matériaux par palans dans le Code des réglementations fédérales des États-Unis (titre 29, sous-titre B, chapitre XVII, partie 1910, sous-partie N : Manutention et stockage des matériaux). Voir notamment les articles 1910.179 à 1910.184 .
Politiques, normes et procédures universitaires
- EHS – Analyse de la sécurité au travail
- Manuel de sécurité EHS – Maintenance industrielle et services de construction/soutien – Protection contre les chutes
- Manuel EHS (Environnement, Santé et Sécurité) – Chapitre 05.12 : Politiques de sécurité au travail – Équipements de protection individuelle
- EHS – OSHA : Manutention – Liste de vérification avant utilisation d’un palan
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